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        技術簡介 


        套筒窯(石灰窯)煙氣的特點是:壓力低、溫度高、含塵、CO2含量低,且含有NOx及SO2等雜質。根據原料氣特性與產品質量要求,煙氣回收CO2裝置工藝流程主要包括:窯氣深度凈化、一段VPSA提濃、二段VPSA提濃、CO2壓縮、CO2凈化、CO2液化提純、CO2汽化儲存供應等單元。

        1.由于原料氣不僅高溫,且含塵,因此為同時達到降溫與除塵的效果,本裝置采用先高精度除塵、后降溫的工藝,避免了傳統的先冷卻后除塵的冷卻器的粉塵堵塞問題,可確保裝置的長周期穩定運行。

        2.除塵和降溫后,設置了TSA深度凈化單元,可脫除原料氣中的水、NOx和SO2,因此可避免后續主裝置的設備腐蝕問題,且大幅度延長主吸附劑的使用壽命。而且NOx的脫除可降低CO2液化工序的安全風險,不再存在NH3與NOx在設備故障泄漏時相遇可能發生的爆炸風險。

        3.TSA深度凈化單元采用低壓吸附,節能效果明顯。

        4.原料凈化氣CO2含量較低,采用了2段VPSA提濃CO2工藝。

        5.原料氣本身壓力低、且CO2來自變壓吸附的真空步序,CO2的產品壓力與吸附壓力無關,因此越低的吸附壓力會越節能,且可降低的投資與占地。

        6.二段VPSA前不設鼓風機,可減少動設備數量、縮短流程,從而提高裝置的可靠性,減少設備占地。

        7.采用壓縮機壓縮增壓后設置TSA進一步凈化脫除CO2氣中的水份、NOx和SO2,降低了二氧化碳液化提純工序的安全風險,保證了生產出來的產品工業級優級品純度≥99.8%。

        8.采用低溫液化提純工藝,可確保CO2純度要求。

        9.CO2液化流程充分考慮了冷量的回收,且利用了不凝氣的減壓節流制冷量,因此能耗更低。

        10.利用全裝置循環回水汽化液體CO2,降低了空溫式汽化器冬季及夜間生產能力低下的問題,確保生產的穩定運行。


        流程示意

        煙氣回收CO2流程示意.jpg


        典型業績 


        序號

        用戶

        規模

        原料氣

        產品氣CO2純度

        產能

        備注

        1

        首鋼京唐鋼鐵聯合有限責任公司

        煙氣處理規模

        ~27630Nm3/h

        套筒窯煙氣

        (CO2含量22~30%)

        工業級優級品、純度≥99.8%

        6萬噸/年

        用作煉鋼吹煉氣








        煙氣回收CO2技術

        套筒窯(石灰窯)煙氣的特點是:壓力低、溫度高、含塵、CO2含量低,且含有NOx及SO2等雜質。
        煙氣回收CO2技術
          裝置展示
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